一、VOCs簡介：揮發(fā)性有機化合物（Volatile Organic Compounds，簡稱VOC）是指在常溫下飽和蒸氣壓約大于70 Pa，常壓下沸點低于260 ℃的有機化合物。這些易揮發(fā)性物質是石油化工，制藥工業(yè)，印刷工業(yè)，涂料裝飾業(yè)，表面防腐等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。

　　VOC的危害主要表現在以下兩個方面，一是大多數VOC有毒、有惡臭，對人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，對心、肺、肝等內臟及神經系統(tǒng)產生有害影響，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突變。二是VOC可破壞大氣臭氧層，產生光化學煙霧及導致大氣酸性化。世界各國都通過立法不斷限制VOC的排放量，如美國《凈化大氣法》強調在未來幾年要減少189種有毒化學品90%的排放，其中70%的化學品是揮發(fā)性有機化合物。根據VOC消除的難易程度，可以將其分為非鹵化揮發(fā)性有機化合物（VOC）和鹵化揮發(fā)性有機化合物（CVOC）兩類。

　　二、VOCs的治理：

　　VOCs處理方法有數十種，其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs分子的破壞技術兩大類，實際應用中更多是采用組合式技術。比如：采用濃縮和燃燒結合的技術治理低濃度大風量廢氣，減少裝置投資；采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術實現低能耗下VOCs的處理；根據VOCs自身溶解度、沸點等特性選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶生產線的工況。

　　二、活性炭吸附

　　一、活性炭簡介：

　　活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。它具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

　　活性炭廣泛應用于工農業(yè)生產的各個方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質處理及保護；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關行業(yè)的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等?；钚蕴吭谖磥韺泻玫陌l(fā)展前景和廣闊的銷售市場。

　　二、活性炭主要用途：

　　1、用于液相吸附類活性炭：

　　自來水，工業(yè)用水，電鍍廢水，純凈水，飲料，食品，醫(yī)藥用水凈化及電子超純水制備；

　　蔗糖、木糖、味精、藥品、檸檬酸、化工產品、食品添加劑的脫色、精制和去雜質純化；過濾油脂、油品、汽油、柴油的脫色、除雜、除味、酒類及飲料的凈化、除臭、除雜； 精細化工、醫(yī)藥化工、生物制藥過程產品提純、精制、脫色、過濾； 環(huán)保工程廢水、生活廢水凈化、脫色、脫臭、降COD 。

　　2、用于氣相吸附類活性炭：

　　苯、甲苯、二甲苯、丙酮、油氣、CS2等有機溶劑吸附與回收；香煙過濾嘴、裝修除味、室內空氣凈化（甲醛，苯等的去除）；工業(yè)用氣的凈化（如CO2、N2等)  石化行業(yè)生產、天然氣凈化、脫硫、除臭、廢氣的治理 生化、油漆工業(yè)、地下場所、皮革工廠、動物飼養(yǎng)場所的空氣凈化、脫臭； 煙道氣的臭氣吸附、硫化物吸附，汞蒸汽的去除，降低戴奧辛的生成。

　　3、用于高要求領域活性炭：

　　催化劑及催化劑載體（鈀炭催化劑、釕炭催化劑、銠炭催化劑、鉑炭催化劑），貴重金屬催化劑及合成金剛石、黃金提取。 血液凈化、汽車炭罐、高性能燃料電池、雙電層電容器、鋰電池負極材料、貯能材料、軍事、航天等高要求領域。

　　三、活性炭吸附：

　　當兩種相態(tài)不同的物質接觸時，其中密度較低物質的分子在密度較高的物質表面被富集的現象和過程就是吸附，具有吸附作用的物質被稱為吸附劑，一般為密度相對較大的多孔固體。被吸附的物質稱為吸附質，一般為密度相對較小的氣體或液體。

　　根據吸附過程中，活性炭分子和污染物分子之間作用力的不同，可將吸附分為兩大類：物理吸附和化學吸附(又稱活性吸附)。廢氣中的有機成分被吸附到活性炭纖維的微孔中，從而在炭纖維微孔內形成一層平衡的吸附濃度，由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內孔捕捉后，會導致更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭纖維孔隙為止。須指出的是，不是所有的微孔都有吸附作用，這些被吸附的有機物分子的直徑須是要小于毛細孔的孔徑，即只有當孔隙結構略大于有機物分子的直徑，能夠讓有機物分子完全進入的情況下才能保證被吸附到微孔中，過大或過小都不行，這需要通過不斷地改變原材料和活化條件來創(chuàng)造具有不同的孔徑結構的吸附劑，從而適用于各種有機物的吸附。

　　三、飽和活性炭脫附再生技術

　　雖然活性炭較強的吸附能力為企業(yè)解決了工業(yè)生產過程中的廢水廢氣處理等問題，但是活性炭經過多次吸附反應后，內部產生的化學變化和物理變化會導致活性炭活性降低，比表面積下降，吸附能力無法滿足生產需要而成為廢活性炭。按照《國家危險廢物名錄》規(guī)定，沾染危險廢物的廢活性炭屬于危險廢物。即活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯廢氣、重金屬等危險廢物名錄中規(guī)定的有毒有害物質，其便屬于危險廢物，如何處置成為企業(yè)面臨的新問題。

　　一、活性炭脫附原理：

　　活性炭脫附是吸附的逆過程。是使已被吸附的組分達到飽和從吸附劑中析出，吸附劑得以再生的操作過程。即被吸附于界面的物質在一定條件下，逃逸界面重新進入體相的過程，也稱解吸。

　　我公司設計生產的活性炭脫附裝置，是根據不同吸附質的沸點和臨界點，用一定溫度下的惰性氣體將吸附質析出。惰性氣體經過加熱器加熱到一定溫度進入飽和活性炭裝置系統(tǒng)，惰性氣體將飽和活性炭內的吸附質加熱到沸點，吸附質隨小分子惰性氣體揮發(fā)出來進入冷凝器通過一次冷媒冷凝，大部分吸附質冷凝成液體進入溶媒回收系統(tǒng)氣液分離與惰性氣體分開。物質的吸附量是隨壓力的升高而升高的，隨壓力的降低而降低。含有少量吸附質的惰性氣體經真空泵減壓后進入二次冷凝器，經二次降溫冷凝將少量的吸附質分離回收。處理后的惰性氣體再經干燥器干燥，加熱器加熱進入活性炭吸附裝置，循環(huán)使用。在實際工作中，這種方法也是常用的脫附方法。

　　二、活性炭脫附裝置特點：

　　1、活性炭脫附，可以達到脫附；

　　2、在脫附的過程中可對活性炭進行干燥，可使活性炭重復使用上千次；

　　3、自動化程度高、操作管理簡單安全；

　　4、可對溫度和流量控制，對不同沸點下的吸附質進行分離脫附。

　　三、活性炭脫附經濟效益：

　　廢活性炭再生利用符合《中華人民共和國循環(huán)經濟促進法》對資源循環(huán)再利用的要求，不僅可以解決廢活性炭的環(huán)境污染問題，實現資源循環(huán)再利用，避免資源浪費，同時可將廢活性炭的處置成本由每噸上萬元降至幾千元，企業(yè)的危廢處置成本大大降低。當再生活性炭的理化指標可以達到或接近新活性炭水平，其又具備了利用價值，但是成本卻只有新活性炭的40%-60%，又降低了企業(yè)的活性炭購買成本。還可以回收活性炭中的吸附質，減少企業(yè)的原料采購成本。